ZH-90 90oC Vỏ bọc mềm chống cháy PVC có đặc tính chống cháy và có thể duy trì ổn định trong môi t...
Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Mới Hàng Châu Meilin Đúng Trung Quốc Nhà sản xuất hợp chất cáp PVC chống cháy/Masterbatch tùy chỉnh Và Nhà xuất khẩu ODM/OEM hợp chất cáp PVC chống cháy/Masterbatch, Chúng tôi được thành lập vào tháng 7 năm 1994 (trước đây là Nhà máy nhựa Chiết Giang Lin an Hongyan). Công ty có hai nhà máy, đặt tại số 619 đường Linglongshan, Khu công nghiệp Linglong, Quận Lâm An, Hàng Châu và số 259 đường Xingyu, phố Lingqiu. Công ty có vốn đăng ký là 75 triệu nhân dân tệ, diện tích mặt bằng hơn 18.000 mét vuông, diện tích xây dựng hơn 30.000 mét vuông. Hiện nay, một nhà máy công nghiệp hiện đại và 18 dây chuyền sản xuất tự động tiên tiến đã được xây dựng. Nhà máy mới sẽ đi vào hoạt động vào năm 2021, tạo nên nhà sản xuất vật liệu cáp chuyên nghiệp sạch và đẹp nhất khu vực - điều kiện thỏa thuận.
Hợp chất vỏ bọc không chứa halogen ở nhiệt độ 90 °C có thể vượt qua thử nghiệm ngọn lửa EN 60332-1-2 dây đơn nhưng vẫn không đạt phân loại Cca ghi trong đơn đặt hàng. EN 50399 đo độ giải phó...
Khi cáp 132 kV không vượt qua màn hình phóng điện cục bộ thông thường ở mức 5 pC, dây chuyền ép đùn sẽ được kiểm tra trước và hợp chất sẽ được kiểm tra cuối cùng. Thứ tự thường bị đảo ngược....
Ba giờ sau lần chạy đầu tiên của hợp chất vỏ bọc không chứa halogen ít khói, người vận hành tại một nhà máy cáp ở Hàng Châu đã chứng kiến bề mặt ép đùn chuyển sang màu phấn, hình thành vòng trắn...
Mỗi mét cáp dưới sàn toa tàu điện ngầm là một nguồn nhiên liệu tiềm năng và bên trong đám cháy đường hầm, mối nguy hiểm thực sự thường không phải là ngọn lửa. Khói, hydro clorua và các loại khí ...
Hợp chất cáp PVC chống cháy được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, điện, liên lạc và các trường năng lượng mới. Yêu cầu cốt lõi của họ bao gồm độ trễ ngọn lửa, cường độ cơ học, tính chất điện và khả năng chống thời tiết. Thiết kế công thức và tối ưu hóa hiệu suất là chìa khóa để cải thiện hiệu suất toàn diện của vật liệu, liên quan đến lựa chọn chất chống cháy, sửa đổi chất nền PVC, tối ưu hóa hỗ trợ xử lý và các khía cạnh khác.
Lựa chọn nhựa PVC
Huyền phù PVC (loại SG): SG-5 và SG-7 thường được sử dụng để cân bằng tính chất lưu động và tính chất cơ học.
Ảnh hưởng của mức độ trùng hợp: PVC mức độ trùng hợp cao (như P-1000) có thể cải thiện khả năng chống nhiệt, nhưng độ khó của xử lý tăng lên.
(1) Chất chống cháy truyền thống
Chất làm chậm ngọn lửa halogen (như parafin clo, decabromodiphenyl ether): hiệu quả cao nhưng đối mặt với các quy định môi trường (như ROHS).
Antimon trioxide (SB₂O₃): hiệp đồng với halogen, nhưng liều lượng cần được kiểm soát (3-5%).
(2) Chất làm chậm ngọn lửa không có halogen
Hydroxit kim loại (ATH, MDH): thân thiện với môi trường nhưng yêu cầu số lượng bổ sung cao (40-60%), ảnh hưởng đến các tính chất cơ học.
Các chất chống cháy ngọn lửa dựa trên phốt pho (như TCPP, DOPO): cacbon hóa tốt, phù hợp cho các kịch bản với các yêu cầu chống cháy cao.
Chất chậm phát triển ngọn lửa (IFR): Khói thấp và độc tính thấp, nhưng chi phí cao.
Chất dẻo và chất ổn định
Thuốc làm dẻo (DOP, DINP, chất hóa dẻo thân thiện với môi trường): ảnh hưởng đến tính linh hoạt và hiệu suất nhiệt độ thấp.
Các chất ổn định nhiệt (kẽm canxi, thiếc hữu cơ): Ngăn ngừa sự thoái hóa xử lý PVC và cải thiện khả năng chống nhiệt.
Chất làm đầy và xử lý hỗ trợ
Canxi cacbonat (Caco₃): Giảm chi phí, nhưng lượng quá mức ảnh hưởng đến khả năng trì hoãn ngọn lửa.
Chất bôi trơn (sáp PE, axit stearic): cải thiện tính lưu động của xử lý.
Chất chống oxy hóa và chất ổn định ánh sáng: cải thiện khả năng chống lão hóa.
Tối ưu hóa hiệu suất chống cháy ngọn lửa
Công nghệ chống cháy ngọn lửa hiệp đồng: chẳng hạn như hệ thống halogen SB₂O₃, hệ thống silicon ATH, để cải thiện hiệu quả chống cháy.
Chất chậm phát triển ngọn lửa được sửa đổi bề mặt: chẳng hạn như điều trị tác nhân ghép silane của ATH để cải thiện khả năng phân tán.
Ứng dụng của tác nhân cacbon hóa: thúc đẩy sự hình thành lớp carbon (như pentaerythritol) và tăng cường hiệu ứng rào cản.
Cân bằng tính chất cơ học
Sửa đổi đàn hồi (như NBR, EVA): cải thiện khả năng chống va đập.
Filler nano (như Nano SiO₂, Montmorillonite): Tăng cường độ bền kéo.
Xử lý tối ưu hóa công nghệ
Quá trình ép đùn đôi: Đảm bảo phân tán đồng đều của chất chống cháy.
Kiểm soát nhiệt độ: Ngăn chặn sự phân hủy PVC (thường là 160-180).
Tiêu chuẩn chống cháy ngọn lửa: UL94 V-0, GB/T 18380 (đốt dọc), IEC 60332.
Kiểm tra mật độ khói: ASTM E662 (đánh giá hiệu suất khói thấp).
Chứng nhận môi trường: ROHS, REACH, Yêu cầu không có halogen (hàm lượng halogen <900ppm) .
Thành lập công ty
Khu vực công ty
Dây chuyền sản xuất
Sản phẩm công nghệ cao
Tuân thủ triết lý kinh doanh "tập trung vào từng viên thuốc, tạo ra từng viên thuốc bằng cả trái tim", công ty đã đưa vào dây chuyền sản xuất tiên tiến và thiết bị kiểm tra chuyên nghiệp, đồng thời thành lập trung tâm R&D của thành phố. Công ty đang ở vị trí dẫn đầu trong số các công ty cùng ngành và cung cấp bảo đảm chắc chắn về chất lượng sản phẩm. Để đáp ứng các yêu cầu mới về cải tiến liên tục vật liệu cáp trong tình hình mới, người dân Meilin chú trọng hơn đến quản lý khoa học và đổi mới, dựa trên tài năng chuyên môn mạnh mẽ, định hướng thị trường và đổi mới công nghệ như một bước đột phá, và đã phát triển thành công một loạt sản phẩm mới.