Hợp chất Polyolefin chống cháy cho ứng dụng cáp xây dựng và công nghiệp

Hợp chất vỏ bọc không chứa halogen ở nhiệt độ 90 °C có thể vượt qua thử nghiệm ngọn lửa EN 60332-1-2 dây đơn nhưng vẫn không đạt phân loại Cca ghi trong đơn đặt hàng. EN 50399 đo độ giải phóng nhiệt trên khay cáp đi kèm ở mức 20,5 kW và sau đó ở mức 30 kW, do đó, loại cháy thuộc về thiết kế cáp hoàn thiện chứ không phải dạng viên được mô tả trên biểu dữ liệu.

Xác định loại lửa đầu tiên, thứ hai là polymer

Trình tự làm việc của hợp chất polyolefin chống cháy là loại chịu lửa, nhiệt độ hoạt động liên tục, đường liên kết ngang, cửa sổ ép đùn, sau đó là tài liệu. Đảo ngược thứ tự đó là lý do khiến cáp được cải tiến lại sau khi thử nghiệm loại không thành công.

Theo EN 50575, cáp lắp đặt cố định trong các tòa nhà được phân loại theo EN 13501-6 theo bảy loại phản ứng với cháy: Aca, B1ca, B2ca, Cca, Dca, Eca và Fca. Mọi thứ ở trên Eca đều kết hợp thử nghiệm dây đơn EN 60332-1-2, thử nghiệm bó EN 50399 ở công suất 20,5 kW và 30 kW, mật độ khói EN 61034-2 và độ dẫn khí axit EN 60754-2. Hậu quả thực tế của việc lựa chọn hợp chất được trình bày trong Xếp hạng chất chống cháy thúc đẩy việc lựa chọn hợp chất LSZH như thế nào : một lớp cao hơn di chuyển ràng buộc ra khỏi polyme cơ bản và đến hệ thống phụ, chất tạo than và trạng thái nhỏ giọt của vỏ bọc.

Tải lượng khoáng chất 50 đến 65 phần trăm tác động đến hợp chất như thế nào

Khi nạp chất độn đó, chứ không phải polyme, sẽ chi phối hợp chất. Các công thức vỏ bọc HFFR đã được công bố, bao gồm US20210147662A1, mô tả lượng nhôm hydroxit chứa từ 50 đến 65% trọng lượng. Dưới mức hiệu suất ngọn lửa của dải đó giảm dần; ở trên nó, độ giãn dài khi đứt và đầu ra đùn trở thành hạn chế.

Nhôm hydroxit phân hủy thu nhiệt ở khoảng 180 đến 200 °C và giải phóng hơi nước; magie hydroxit phân hủy ở nhiệt độ gần 330°C. Khe hở là một quyết định xử lý cũng giống như một quyết định cháy: Hệ thống ATH chạy trong cửa sổ ép đùn dưới khoảng 200 ° C, trong khi liên kết ngang peroxide trong ống lưu hóa liên tục đủ nóng để các hệ thống dựa trên MDH thường được chọn.

Chất độn khoáng không tách rời làm giảm độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt. Polyetylen ghép anhydrit maleic phục hồi độ bám dính của chất độn và chất phụ gia tạo silicon hoặc than làm tăng cặn. Xác nhận điều đó bằng các thử nghiệm độ bền kéo và độ giãn dài EN 60811-501 trên lớp cách nhiệt hoặc vỏ bọc đã hoàn thiện, không phải trên tấm bảng được cung cấp cùng với biểu dữ liệu.

Giới hạn chỉ số oxy ở ISO 4589-2 là con số sàng lọc trong phòng thí nghiệm. Nó không dự đoán hiệu suất của EN 50399, vì sự tỏa nhiệt trên khay đóng gói phụ thuộc vào cường độ than và độ nhỏ giọt cũng như chỉ số oxy.

Nhựa nhiệt dẻo hoặc liên kết ngang: quyết định theo hệ quả

LSZH nhựa nhiệt dẻo phù hợp với cáp xây dựng và cáp truyền thông có nhiệt độ từ 70 đến 90 °C, nơi chi phí chuyển đổi và tái chế phế liệu là vấn đề quan trọng. LSZH liên kết ngang là lựa chọn chính xác khi cáp phải giữ ở nhiệt độ từ 105 đến 150 °C, vượt qua thử nghiệm cài đặt nóng theo EN 60811-507 hoặc chịu được uốn cong nhiều lần.

Sơ đồ ứng tuyển: tiêu chuẩn nào quyết định điểm số

Bốn tiêu chuẩn bao gồm hầu hết các quyết định về polyolefin chống cháy: EN 50575 với EN 13501-6 dành cho cáp xây dựng của EU, UL 1685 hoặc IEC 60332-3-24 dành cho lắp đặt khay công nghiệp, bộ yêu cầu EN 45545-2 R15 và R16 cho toa xe và EN 50618 hoặc IEC 62930 dành cho cáp quang điện.

Dây xây dựng là trường hợp chặt chẽ nhất theo thể tích. Vật liệu cách nhiệt LSZH liên kết ngang chiếu xạ ở nhiệt độ 105 °C mang phân loại B1 cần một hệ thống phụ có khả năng duy trì độ giãn dài sau khi lão hóa và một bộ tạo than giữ nhiệt thoát ra bên trong đường cong EN 50399.

ML-FJ105B1 105°C Vật liệu cách nhiệt LSZH B1 liên kết chéo Vật liệu cách nhiệt LSZH B1 liên kết ngang 105°C dành cho dây xây dựng, nhằm hỗ trợ hiệu suất giãn dài và giải phóng nhiệt trong các kết cấu dây được chỉ định chặt chẽ. Xem sản phẩm →

Vỏ bọc cáp điện kéo theo hướng ngược lại: vỏ bọc LSZH nhựa nhiệt dẻo 90 °C loại B1 phải luôn linh hoạt trên kết cấu bọc thép ba lõi, đây chính xác là nơi xung đột giữa tải phụ và hiệu suất ở nhiệt độ thấp.

Vỏ nhựa nhiệt dẻo LSZH B1 ML-H9001B1 cho cáp nguồn và cáp điều khiển LSZH nhựa nhiệt dẻo B1 sheath for power and control cables, designed for bundled combustion performance and 60% light transmittance in cable constructions. Xem sản phẩm →

Cáp dữ liệu sẽ thêm khói vào phương trình vì vỏ bọc B2ca phải hạn chế cả sự thoát nhiệt và mật độ quang trong khi vẫn tước sạch ở đầu đầu nối.

Hợp chất vỏ cáp truyền thông ít khói ML-TH9001B2ca 90°C Hợp chất vỏ chống cháy ít khói, không chứa halogen ở nhiệt độ 90°C dành cho cáp truyền thông, bao gồm cáp dữ liệu, cáp đồng trục/mạng và cáp quang, với công thức có thể ép đùn. Xem sản phẩm →

Nơi xuất hiện lỗi lựa chọn

Hầu hết các lỗi polyolefin chống cháy trên dây chuyền đều là lỗi quy trình chứ không phải lỗi hóa học. Khả năng hấp thụ độ ẩm, độ phân tán chất độn kém và mật độ liên kết ngang sai là nguyên nhân gây ra nhiều loại bỏ hơn so với việc lựa chọn polyme cơ bản.

• Độ ẩm: các hợp chất chứa đầy hydroxit hấp thụ nước, do đó việc sấy khô là bắt buộc và đường cong sấy khô của nhà cung cấp, không phải là cài đặt mặc định, xác định nhiệt độ và thời gian lưu trú.
• Độ phân tán: áp suất gói màn hình tăng và độ giãn dài giảm khi đứt là những tín hiệu đầu tiên; chất kết tụ cũng làm cho ngọn lửa trôi đi giữa các lô.
• Liên kết ngang: cài đặt nóng theo EN 60811-507 và hàm lượng gel xác nhận mật độ đóng rắn, với hợp chất silane chưa được xử lý không bị biến dạng và hợp chất được xử lý quá mức trở nên giòn.
• Lão hóa: EN 60811-401 lão hóa trong lò ở cấp nhiệt độ được công bố trên giấy chứng nhận cho biết liệu gói phụ có ổn định ở mức đó hay không.

Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Mới Hàng Châu Meilin kết hợp polyolefin chống cháy và PVC từ ba nhà máy ở Lin'an, Hàng Châu, trên 31 dây chuyền tự động và xuất bản thiết bị kiểm tra phòng thí nghiệm nội bộ như một phần của hồ sơ nhà cung cấp. Danh sách đó là một trong những điều đầu tiên được yêu cầu từ bất kỳ ứng viên nào, bởi vì các tuyên bố về độ phân tán và lão hóa chỉ tốt khi các công cụ đằng sau chúng.

Danh sách kiểm tra mua sắm trước khi bạn xác định được nhà cung cấp

Xác định tiêu chuẩn nhà cung cấp polyolefin chống cháy trên tám tài liệu, không phải trên giá mỗi kg.

• Báo cáo phân loại EN 13501-6 cho cáp được chế tạo bằng hợp chất.
• Báo cáo thử nghiệm loại theo EN 60332-3-24 hoặc UL 1685, tùy thuộc vào thị trường đích.
• Dữ liệu khí axit và halogen EN 60754-1 và EN 60754-2.
• Mật độ khói EN 61034-2 cho kết quả ở độ dày thành ống bạn thực sự chạy.
• Chứng chỉ phân tích lô bao gồm mật độ, tốc độ dòng chảy, độ bền kéo và độ giãn dài theo EN 60811-501.
• Dữ liệu về hàm lượng gel và thiết lập nóng theo EN 60811-507 cho các cấp liên kết ngang.
• Tuyên bố RoHS và REACH SVHC, cùng với tuyên bố không chứa chì khi thị trường yêu cầu.
• Số tệp thẻ vàng UL trong đó cáp được liệt kê bởi UL là sản phẩm cuối cùng.

Sau đó, chạy thử nghiệm trên dây chuyền: hai lần ép đùn trên cùng một vít, một ở biên dạng được khuyến nghị và một ở bộ làm mát 10 °C, đo độ hoàn thiện bề mặt, độ tăng áp suất của gói màn hình và độ giãn dài trên cả hai. Một hợp chất chỉ hoạt động trong một cửa sổ hẹp là rủi ro sản xuất bất kể phân loại của nó.

Câu hỏi lựa chọn quyết định thứ tự

Chỉ số oxy giới hạn cao hơn có nghĩa là cáp tốt hơn không?

Số ISO 4589-2 đo chỉ số oxy trên một mẫu thử nhỏ, trong khi phân loại EN 50399 phụ thuộc vào sự giải phóng nhiệt từ khay bó, trong đó cường độ than và nhỏ giọt chiếm ưu thế. Một hợp chất có chỉ số oxy cao vẫn có thể thất bại trong B2ca nếu nó giải phóng các hạt cháy.

Hợp chất được xếp hạng B2ca có thể được sử dụng ở 105°C không?

Chỉ khi lớp mang dữ liệu nhiệt. Loại cháy và loại nhiệt độ là các đặc tính độc lập: vỏ bọc B2ca có thể được định mức ở nhiệt độ 90 °C và việc vận hành nó ở 105 °C yêu cầu EN 60811-401 dẫn đến lão hóa và biến dạng ở nhiệt độ đó từ nhà cung cấp hợp chất.

Một polyolefin chống cháy cần bao nhiêu nhôm hydroxit?

Các công thức HFFR đã công bố dành cho dây và cáp sử dụng nhôm hydroxit từ 50 đến 65% trọng lượng, như được mô tả trong US20210147662A1. Dưới phạm vi đó hiệu suất ngọn lửa giảm nhanh chóng; trên nó, độ giãn dài khi đứt và đầu ra ép đùn trở thành giới hạn, đó là lý do tại sao các chất tương thích và tạo than được sử dụng thay vì chỉ đơn giản là thêm chất độn.

Thử nghiệm đơn lẻ nào nắm bắt được nhiều vấn đề nhất của nhà cung cấp?

Độ giãn dài khi đứt sau khi lão hóa trong lò, tuân theo EN 60811-501 và EN 60811-401 ở cấp nhiệt độ được công bố trên giấy chứng nhận. Nó phát hiện các gói chất độn không được ổn định, độ phân tán kém và các lô bị hư hỏng do hơi ẩm sớm hơn so với thử nghiệm ngọn lửa, với chi phí chỉ bằng một phần chi phí của thử nghiệm bó.